Cauze și soluții pentru ruginirea capacelor sticlelor de bere

Poate ai mai întâlnit asta: capacele sticlelor de bere pe care le-ai cumpărat erau ruginite. Deci care sunt motivele? Motivele pentru ruginirea capacelor sticlelor de bere sunt următoarele:

 

Capacele sticlelor de bere sunt fabricate în principal din plăci subțiri de oțel-placate sau cromate-de 0,25 mm grosime. Odată cu creșterea concurenței pe piață, o altă funcție a branding-ului capacelor de sticle-(capsele colorate)-devine din ce în ce mai proeminentă, impunând cerințe mai mari pentru tipărirea și utilizarea capacelor de sticle. Uneori, ruginirea capacelor sticlelor poate avea un impact negativ asupra imaginii de marcă a berii. Mecanismul de rugină este că, după ce stratul antirugină este deteriorat, fierul expus reacționează cu apa și oxigenul într-o reacție electrochimică, formând rugină. Gradul de coroziune este strâns legat de materialul capacului sticlei, de procesul de acoperire antirugină și de mediul înconjurător.

 

1. Influența temperaturii sau a timpului de coacere

Timpul de coacere excesiv va face casant lacul sau vopseaua aplicată pe placa de fier; timpul insuficient de coacere va duce la întărirea incompletă a lacului sau a vopselei aplicate pe placa de fier.

2. Cantitate insuficientă de acoperire

După ce capacele sticlelor sunt ștanțate de pe placa de fier pre-imprimată, fierul netratat este expus la margini. Aceste zone expuse sunt predispuse la rugină în medii cu umiditate ridicată-.

3. Ne-perpendicularitatea sau asimetria roții stelare de acoperire duce la pete de rugină.

4. Ciocnirile între capacele sticlelor în timpul manipulării și logisticii cauzează pete de rugină.

5. Uzura internă a matriței de acoperire și înălțimea excesiv de scăzută a poansonului de acoperire exacerbează uzura capacelor sticlei.

6. Capacele sticlelor cu apă care au fost acoperite cu folie de aluminiu sau ambalate imediat (în ambalaje din plastic) nu evaporă ușor umezeala, accelerând procesul de ruginire.

7. Explozia sticlei în timpul pasteurizării scade pH-ul apei, accelerând și mai mult ruginirea capacului.

 

Pe baza motivelor de mai sus, trebuie subliniate următoarele aspecte:

1. Consolidați aspectul și testarea rezistenței la coroziune a capacelor sticlelor de bere înainte ca acestea să intre în fabrică.

2. În timpul procesului de testare, în special la schimbarea furnizorilor, întăriți cu strictețe testarea coroziunii interne a capacelor sticlelor de bere după pasteurizare. 3. Implementați strict inspecția indentării capacului sticlei; atelierul de ambalare ar trebui să verifice regulat calitatea capacului.

4. Întăriți inspecția roții stelate de acoperire și a matriței de acoperire pe mașina de umplere; se curata imediat dupa sticlele zdrobite.

5. Producătorii pot elimina umezeala reziduală de pe capacul sticlei înainte de imprimarea cu jet de cerneală. Acest lucru asigură calitatea imprimării cu jet de cerneală (imprimare pe capacul sticlei) și joacă, de asemenea, un rol pozitiv în prevenirea ruginii pe capacul sticlei de bere.

În plus, fierul-cromat are o rezistență mai puternică la rugină decât fierul galvanizat.

 

Principalele funcții ale capacelor sticlei de bere sunt: ​​în primul rând, să asigure un anumit grad de etanșare, asigurându-se că CO2 din interiorul sticlei nu se scurge și că oxigenul extern nu se infiltrează, menținând prospețimea berii; în al doilea rând, materialul pentru garnitură este ne-toxic, sigur și igienic și nu va afecta aroma berii, menținându-i gustul; în al treilea rând, imprimarea-de înaltă calitate a etichetei de pe capacul sticlei joacă un rol important în marca de bere, publicitate și întreținerea produsului; și în al patrulea rând, atunci când se utilizează capace de sticle în fabricile de bere, capacele sunt potrivite pentru mașinile de umplere-de mare viteză, asigurând umplerea lină a capacului și reducând pierderile de capac și bere. În prezent, standardele de evaluare a calității capacelor sticlelor de bere ar trebui să fie următoarele:

 

I. Performanța de etanșare:

Presiune instantanee: Presiune instantanee Mai mare sau egală cu 10 kg/cm²;

Scurgeri cronice: rata de scurgere cronică mai mică sau egală cu 3,5% conform testării standard.

 

II. Miros de garnitură:

Sigur, igienic și non-toxic. Se efectuează un test de aromă a garniturii; fierberea în apă pură nu ar trebui să producă miros neplăcut, ceea ce indică faptul că este合格 (calificat). În plus, după utilizare, mirosul garniturii nu ar trebui să migreze în bere, provocând vreun impact asupra aromei berii.

 

III. Caracteristicile capacului sticlei

1. Valoarea pierderii peliculei de vopsea: produsele de-înaltă calitate necesită mai puțin sau egal cu 16 mg; Capacele sticlelor din fier-cotilat- și capacele sticlelor din fier-cromat cu imprimare-coloră necesită o pierdere mai mică sau egală cu 20 mg de peliculă de vopsea.

2. Rezistenta la coroziune: Pe langa indeplinirea cerintei de testare a sulfatului de cupru de lipsa de pete evidente de rugina, capacul trebuie sa prezinte si ruginire intarziata in timpul utilizarii normale.

 

IV. Aspectul capacului sticlei

1. Textul mărcii comerciale este corect, modelul este clar, diferența de culoare este mică, iar culoarea este stabilă între loturi;

2. Modelul este centrat, cu o abatere de la centru-la-mai mică sau egală cu 0,8 mm;

3. Capacul sticlei trebuie să fie lipsit de bavuri, defecte și fisuri;

4. Garnitura capacului sticlei este intactă, fără defecte, materii străine sau pete de ulei.

 

V. Rezistența de aderență a garniturii și cerințele promoționale

1. Forța de aderență a garniturii promoționale a capacului sticlei este adecvată. În general, nu este ușor de decojit, cu excepția cazului în care este necesar să fie decojit. Garnitura nu va cădea în mod natural după pasteurizare;

2. În general, puterea de aderență a capacului sticlei este adecvată. Capacele de-sticlă de înaltă calitate pot trece testul MTS (Mechanical Materials Testing).